Ajustes de relleno, cura en español.

Densidad de relleno

La densidad de relleno define la cantidad de plástico que se usa en el interior de la impresión. Una densidad de relleno más alta significa que hay más plástico en el interior de la impresión, lo que genera un objeto más fuerte. 

Se usa una densidad de relleno de alrededor del 20% para modelos con un propósito visual, se pueden usar densidades más altas para piezas de uso final.

El modelo de la derecha tiene una densidad de relleno mayor que el modelo de la izquierda

Distancia de la línea de relleno

En lugar de establecer la densidad de relleno como un porcentaje, también es posible establecer la distancia de la línea. Esto determina la distancia entre cada línea de relleno, que tiene el mismo efecto que cambiar la densidad de relleno.

Patrón de relleno

Ultimaker Cura le permite cambiar el patrón de la estructura de relleno impresa, lo cual es beneficioso en algunos casos de uso. Por ejemplo:

  • Se utilizan fuertes rellenos 2D  para impresiones diarias
  • Los rellenos 2D rápidos  se utilizan para modelos rápidos pero débiles
  • Los rellenos 3D  se utilizan para hacer que el objeto sea igualmente fuerte en todas las direcciones.
  • Los rellenos concéntricos 3D  se utilizan para materiales flexibles

Están disponibles las siguientes opciones de patrón:

  • Cuadrícula:  fuerte relleno 2D
  • Líneas:  relleno 2D rápido
  • Triángulos:  fuerte relleno 2D
  • Tri-hexágono:  fuerte relleno 2D
  • Cúbico:  relleno 3D fuerte
  • Cubic (subdivisión):  relleno 3D fuerte (esto ahorra material en comparación con Cubic)
  • Octeto:  relleno 3D fuerte
  • Cuarto cúbico:  fuerte relleno 3D
  • Concéntrico:  relleno 3D flexible
  • Zig-zag:  un relleno en forma de cuadrícula, imprimiendo continuamente en una dirección diagonal
  • Cruz:  relleno 3D flexible
  • Cross 3D : relleno 3D flexible
  • Relleno de giroides : relleno con mayor fuerza para el menor peso.
Los patrones de relleno se muestran en el orden de la lista anterior, de izquierda a derecha.

Direcciones de la línea de relleno

Las líneas de relleno generalmente se imprimen en un ángulo de 45 °. En este ángulo, tanto el motor X como el motor Y trabajan juntos para obtener la máxima aceleración y tirón en la capa sin perder calidad. Si las líneas deben imprimirse en una dirección diferente, puede configurarlo aquí en 0 ° para vertical y 90 ° para horizontal. Por ejemplo: [0,90] da como resultado un patrón superior / inferior horizontal-vertical.

Desplazamiento XY de relleno

Los patrones de relleno están centrados para cada modelo cargado. Para mover el patrón hacia la izquierda, derecha, arriba o abajo, se puede usar un desplazamiento X o Y. Un valor positivo lo mueve hacia ARRIBA y DERECHA, mientras que un valor negativo lo mueve hacia ABAJO o IZQUIERDA. Esto no funciona para los tipos de relleno concéntrico.

Porcentaje de superposición de relleno

Con esta configuración, puede controlar la cantidad de superposición entre el relleno y las paredes. Puede establecerse como un porcentaje o un valor real. Un valor más alto generalmente resulta en una mejor unión entre el relleno y las paredes. Sin embargo, también podría reducir la calidad visual de la impresión, ya que un valor demasiado alto podría provocar una sobreextrusión. El valor predeterminado en Ultimaker Cura será suficiente en la mayoría de los casos.

Una visualización de la superposición del relleno y la distancia de limpieza.

Superposición de piel (porcentaje)

La superposición de piel funciona de la misma manera que la superposición de relleno, que se describe en detalle anteriormente. Puede establecerse como un porcentaje o un valor real. La superposición de la piel influye en todas las capas superiores e inferiores de una impresión.

Distancia de limpieza de relleno

Esta configuración indica a la impresora que deje de extruir al final de la impresión del relleno antes de que comience a imprimir las paredes. La impresora aún rezuma un poco de filamento debido a la presión en la boquilla, pero al detener la extrusión temprano, reducirá la sobreextrusión en la carcasa. Vea la imagen de arriba.

Espesor de la capa de relleno

Dado que la altura de la capa del relleno no es importante para la calidad visual, puede utilizar capas más gruesas en el relleno para reducir el tiempo de impresión. Al ajustar esta configuración, asegúrese siempre de que sea un múltiplo de la altura de la capa; de lo contrario, Ultimaker Cura lo redondeará a un múltiplo de la altura de la capa. Esto significa que puede, por ejemplo, imprimir con un grosor de relleno de 0,2 mm mientras que la altura de la capa es de 0,1 mm. La impresora imprimirá primero las paredes en dos capas y luego imprimirá una capa de relleno más gruesa.

InfillThickness.png

Pasos de relleno graduales

El relleno gradual reduce la cantidad de relleno utilizado al disminuir el porcentaje de relleno en las capas inferiores. Cada paso de relleno gradual divide el porcentaje de relleno por un factor de dos. El resultado es un relleno denso cerca de las capas superiores, que es esencial, y un tiempo de impresión reducido.

Ejemplo: Pasos de relleno graduales = 2 y relleno = 20% -> Relleno = 20% para los 5 mm superiores, relleno = 10% para el resto de la impresión

Altura del escalón de relleno gradual

La altura del escalón de relleno gradual es la altura a la que se debe reducir el relleno, calculado a partir de las capas superiores. De esta manera, las capas superiores se pueden cerrar fácilmente, sin el uso de relleno adicional en la impresión.

Relleno antes de las paredes

Con esta configuración habilitada, el relleno se imprimirá antes que las paredes. Esto da como resultado mejores voladizos porque las paredes se adherirán al relleno ya impreso. La impresión en este orden también puede tener una desventaja. Si el relleno se imprime antes que las paredes, existe la posibilidad de que el relleno sea visible a través de las paredes, lo que dará como resultado un acabado de superficie más rugoso.

Área de relleno mínima

Esta configuración permite imprimir pequeñas áreas de una sola capa con piel en lugar de relleno. Tome un techo plano con chimenea, por ejemplo, la chimenea es delgada y frágil y se puede imprimir sólidamente con piel.

El área de relleno mínima fortalece las piernas de este acoplador llenándolo completamente de piel

Eliminación y expansión de la piel.

La piel (capas superior e inferior) de un modelo se imprime para alcanzar el grosor mínimo establecido en el perfil de impresión. Sin embargo, algunos modelos necesitan una geometría interna más fuerte o más ligera. Estos ajustes expanden o eliminan la piel horizontalmente, donde normalmente se imprimiría el relleno. Expandir esto ligeramente permite que los elementos del modelo que sobresalen tengan una mejor adherencia al resto del modelo, haciéndolo más fuerte o más ligero. Las superficies planas con elementos que sobresalen en la dirección Z tendrán una base más fuerte, haciéndola más resistente.

De izquierda a derecha; Una vista previa del modelo, expansión de piel de 0,8 mm, sin expansión ni eliminación de piel, eliminación de piel de 0,8 mm

Ancho de eliminación de piel

Este es el ancho de la piel que se eliminará al aplicar la eliminación de piel. Se puede aplicar individualmente a las capas superior e inferior.

La piel expande la distancia

Esto se refiere a la distancia a la que se expandirá la piel. Un valor mayor da como resultado impresiones más largas pero más resistentes. Un valor más bajo solo aumentará marginalmente la fuerza.

Ángulo de piel máximo para expansión

Dado que la piel está presente en todo el modelo, no es necesario expandir todas las áreas. Por el contrario, solo se expandirán las áreas por debajo del ángulo especificado aquí. De esa forma se reforzarán las superficies planas con elementos que sobresalen, sin afectar al resto del modelo. Para esto, 0 ° es horizontal (y no expande nada), mientras que 90 ° es vertical y expande todo.

Ancho mínimo de piel para expansión

Este parámetro evitará que se expandan las áreas pequeñas de la piel (superior e inferior). Se utiliza específicamente cuando se apunta solo a la resistencia de superficies grandes y planas del modelo.

Continúe leyendo acerca de la configuración de materiales.

Fuente: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012607079-Infill-settings

Hasta Aquí llegamos.

Espero haber sido de ayuda, si no encontraste lo que buscabas quizás puedas encontrarlo en otra sección del Blog.

Te invito a leer las mejores configuraciones de Cura para principiantes o, Como calibrar el Flujo para obtener impresiones más exactas.

Si tienes alguna idea o aporte que quieras realizar puedes hacerlo en los comentarios.

Mucha suerte con tus proyectos…

Gracias por tu visita. Espero que vuelvas.

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.